3D-Druck-Verfahren

Der inzwischen etablierte Begriff „3D-Druck“ ist etwas irreführend, da das Verfahren nur wenig mit dem klassischen Druck auf Papier gemeinsam hat. Den verschiedenen 3D-Druck- oder Additiven Fertigungsverfahren gemeinsam ist das Grundprinzip, dass ein physisches Objekt aus einem digitalen Modell z.B. einer CAD-Datei werkzeuglos Schicht für Schicht aus einem Material aufgebaut wird. Im Vergleich zu subtraktiven Verfahren wie Fräsen, Drehen, wird beim 3D-Druck nur soviel Material benötigt, aus dem der gefertigte Gegenstand benötigt.

Die gängigsten 3D-Druck Verfahren sind:

FDM / FFF (Fused Deposition Modeling / Fused Filament Fabrication, Schmelzschichtverfahren)Schichtweises Auftragen von geschmolzenen Kunststoffen wie ABS oder PLA, in Schichten von 0.1 bis 0.3 mm. Sehr stabile Objekte mit etwas rauher Oberfläche und in der Vertikalen spür- und sichtbare Schichten. Geeignet für Objekte mit geringer geometrischer Komplexität, Prototypen, stabile Halterungen, Gehäuse, Spielzeug, Ersatzteile.-> Anfrage Expressfertigung. SLS / SLM (Selektive Laser Sintering / Selektive Laser Melting)Zusammenschmelzen von Kunststoff – oder Metallpulver mittels eines Lasers. Gleichmässige und minmal rauhe Oberflächen. Ideal für komplexe Geometrien und überhängende Strukturen bspw. Architekturmodelle, funktionale Teile, Serienteile.-> Anfrage SLS-Druck SLA (Stereolithographie)Aushärten eines lichtempfindlichen Kunstharzes mit gebündeltem Licht. Ideal für sehr feine Details und glatte, regelmässige Oberflächen bspw. im Schmuck-, Dental- oder Modellbaubereich.-> Anfrage SLA-Druck 3DP (3D Printing)Verkleben gips-ähnlicher Verbundwerkstoffe mittels eines Bindemittels. Auch in Farbe möglich. Oberfläche rauh, ähnlich Sandstein. Ideal für Demonstrations- und Anschauungsmodelle, Figuren.

-> Anfrage 3DP-Druck

FDM-Druck 0.1mm Schichten

FDM-Druck 0.1 mm Schichten

SLS Druck 0.15 mm Schichten

SLS Druck 0.15 mm Schichten

SLA Druck mit 0.025 mm Schichten

SLA Druck mit 0.025 mm Schichten (Stützstrukturen sind hier noch nicht entfernt)

Wir fertigen individuelle Einzelteile, Ersatzteile oder Serienteile in verschiedenen 3D-Druck Verfahren. Unser Leistungsspektrum finden Sie auf der Seite 3D-Druck Auftragsfertigung.

Vorteile von 3D-Druck

  • Günstige Fertigung von Einzelstücken oder Kleinserien
  • Komplexität des Designs ist kein Kostenfaktor
  • Mehr Freiheit im Objektdesign / -Konstruktion, z.B.
    • Hinterschnitte
    • bionische Strukturen zur Material-/Gewichtsreduktion
    • integrierte Funktionalität
    • Gruppierung von Baugruppen in ein 3D druckbares Objekt
  • Personalisierbare Objekte
  • Rasche Umsetzung von der Idee bis zum Objekt (Einzelteile innerhalb eines Tages)
  • Produktion lokal und nur auf Nachfrage
  • Material- und Gewichtsreduktion möglich

Erläuterung 3D-Druck Prozess (Bsp. im FDM/FFF Verfahren)

Die Schritte des 3D Druck Prozesses exemplarisch im Schmelzschichtverfahren (FDM/FFM). 200°C heisser Kunststoff wird aus einer Düse werkzeuglos und entlang der horizontalen Kontur des Objektes in Schichten von 0.2 mm aufgetragen. Dauer 3D-Druck ca. 45 Min. Reine Materialkosten: ca. 0.15 €):

3D Druck Lego / Brio CAD 3D Model lego_brio_brick_3dprint_phase1 lego_brio_brick_3dprint_phase2
1. Die digitale Datei des 3D-Objektes dient als Vorlage, z.B. ein CAD Modell 2. Die Datei wird zur Vorbereitung digital in Schichten aufgeteilt und an den Drucker gesendet 3. Der Drucker beginnt die ersten Schichten aus dem bio-kompatiblen Kunststoff PLA aufzutragen.
(30s Video dazu)
4. Das Objekt entsteht so Schicht für Schicht. Nach ca. 20 Schichten
lego_brio_brick_3dprint_phase3  lego_brio_brick_3dprint_phase4 lego_brio_brick_3dprint_final lego_brio_brick_3dprint_final_in_use
 5. Nach ca. 50 Schichten  6. Nach ca. 70 Schichten  7. Das fertig „gedruckte“ Modell nach 100 Schichten 8. Der LEGO/Brio Verbindungsstein im Einsatz 

*Design Duplo to Brio Converter Brick von Flummer